江西樂平萬年青水泥有限公司（以下簡稱“樂平萬年青”）近年來積極響應號召，將數字化轉型作為核心驅動力，在推進“數字化轉型”建設中成效顯著。公司深度應用5G、人工智能、物聯網、大數據等先進技術，實現生產全流程自動化、智能化與精細化管理，有效提升了生產效率、產品質量與綜合管理水平。

5G賦能智能制造：打造智能化高效生產線

為提升效率、降低成本，公司融合先進設備與信息技術，打造智能化生產線。回轉窯、水泥磨、輥壓機、煤磨等核心設備通過DCS系統實現集中控制與自動化運行。同時，部署5G網絡與IT&OT融合網絡，保障生產數據實時采集、傳輸與分析，奠定廠區“萬物互聯”基礎。通過對工藝參數與設備狀態的實時監控與自動化調節，確保生產線高效安全穩定運行。

數據融合平臺：生產要素互聯互通

在數據集成方面，樂平萬年青充分發揮5G與NB-IOT網絡技術優勢，高效整合生產、視頻、操作及管理數據。依托各類終端的高速、泛在、海量接入，實現了覆蓋水泥全產業鏈的數據互聯互通，貫穿“礦山開采、原料破碎與均化儲存、原料配料與粉磨、生料均化、熟料燒成與入庫、配料粉磨、貯存發運”等核心管理環節。

智能運維系統：預測性維護保障設備可靠運行

設備遠程診斷系統的應用是樂平萬年青數字化轉型的一大亮點。系統遠程實時智能采集設備狀態數據，大幅減少運維人員日常巡檢負擔。通過傳感器獲取設備振動、溫度等關鍵信息，形成運行趨勢分析，實現預測性維護。結合現場技術構建的穩定通訊體系，確保設備狀態實時掌控，故障及時報警。依托長期積累的在線監測數據，融合運維與現場專家經驗知識，公司成功構建了全新高效的智能運維體系，顯著提升了設備可靠性與維護效率。

樂平萬年青以5G通信為紐帶，實現了企業、車間、設備、人員等各環節的無線全連接，成功打通了企業的數據流、業務流和管理流，為公司運營管理提供了最直觀、最快捷的信息依據，在從傳統制造邁向智能制造的征程上邁出了堅實步伐。